FABM  1236    FULL  OTOMATİK   BETON  BLOK  ÜRETİM  TESİSİ  GENEL BİLGİLER

1.      Tesis  ekipmanları ;

1)      FABM   1236    Çift Çekmeceli Makine

2)      Karıştırıcı   1  m ³  Twin Şaft  Şanzımanlı

3)      Karıştırıcı   1/2 m ³  Single Şaft  Şanzımanlı

4)      İki  Karıştırıcı  Arası  Konveyör Bant :  2,5  Metre  Düz Bant 

5)      Karıştırıcı İle Dörtlü Bunker Arası Konveyör Bant : 20 metre Bant 

6)      Havadan  Bunkerli Malzeme Taşıyıcı Hat Sistemi

7)      İstifleme Robotu Bantı  4.5 metre 

8)      İstifleme Robotu  ( Ayaklı Palet Modeli )

9)      PLC Sistem Kontrol Ünitesi

10)  Dörtlü Malzeme Bunkeri   80 m ³  (  4 X 20 m ³ ) 

11)  Cimento Tartım Ünitesi

12)  Çimento Silosu 75 Tonluk

13)  Çimento Silosu Helezon Konveyörü ( 8 metre  )

14)  Kurumuş Ürün İçin  PLC  Kontrollü Toplama Robotu

15)  Palet  Temizleme Ve Ürün Temizleme Fırça Sistemleri

16)  1250 x 1500 mm  Metal Ayaklı Ahşap  Özel Palet

2.      Üretim tesisimiz komple  PLC kontrollü olup  otomatik olarak çalışır. İstenilirse manuel olarak kumanda edilebilir

3.      Kullanıcı arabirimleri çok basite indirilmiştir ve operatör kullanımı kolaylaştırılmıştır.

4.      PLC sistemindeki olabilecek arızalar ve değişikliler için internet ağı üzerinden bağlantı yapılabilir ve firma yetkilimiz firmanıza gelmeden internet üzerinden gerekli işlemleri yapabilir böylelikle zaman kayıpları minimuma indirilir.

5.      Sistem  otomasyonu tam otomatik olarak kumanda paneli üzerindeki dokun-matik ekrandan çalışmaktadır.

6.      Kumanda ve kontrol işlemleri  PLC ile gerçekleştirilir. İleri seviye PLC programları ve hata kontrol algoritmaları ile maksimum kapasitede oldukça yüksek tartı ve dozaj hassasiyetleri elde edilir.

7.      MCC ve kumanda panosu ağır çalışma şartlarına dayanıklı olarak imal edilir ve her türlü elektriksel koruma tedbirleri alınır.

8.      Operatör panel ekranından her türlü parametre  ayarı, reçeteleme ve    kalibrasyon işlemleri yapılabilir; proses, üretim ve arıza bilgileri alınabilir.

9.      Işıklı mimik diyagram üzerinden manuel ve otomatik çalışma yapılabilir. Panel üzerindeki dijital göstergelerden akım ve gerilim değerleri izlenebilir.

10.  Operatörün eğitimi için hızlı ve güvenli, gerçek zamanlı simulasyonlar.

11.  Hertürlü parametrenin düzenlenmesi, alınması ve kalibrasyon işlemleri operatör panelindeki ekrandan yapılabilmektedir; proses, üretim ve hata iletisi alınabilmektedir.

1.      50 mm ile 300 mm arası yükseklikte  ürün üretimi yapılabilir

2.      Alt vibrasyon  sistemi  ; elektronik  sistem destekli  tam senkronize sekiz vibrasyonlu  devir ayarlı   sıvı yağlı kapalı sistem    

3.      Üst vibrasyon sistemi  ; elektronik  sistem destekli   tam senkronize  çift  vibrasyonlu  devir ayarlı   sıvı yağlı kapalı sistem

4.      1 periyot süresi  20 ile 35 saniyedir ve buna bağlı olarak günlük 8 saatte 800 – 1100 adet baskı yapabilir.

5.      Malzeme çekmecelerinin ( arabalarının ) içerisinde özel iç hareket mekanizması vardır böylelikle kalıp içerisine doldurulan malzeme eşit olarak ve daha hızlı kalıbın dolması sağlanmış olur periyot süresi kısalmış olur.

6.      Malzeme çekmecelerinin önünde  kalıp üzerinde kalan artık malzemeyi temizleme aparatı mevcuttur. Böylelikle  dişi kalıp içerisine malzeme döküldükten sonra yüzeyde kalan artık malzemeler alınmış olur.

7.      Karıştırıcı twin şaft şanzımana sahiptir böylelikle çok homojen bir karışım elde edilir.

8.      Malzeme karışımındaki su miktarı elektronik olarak litre cinsinden ölçülerek verilir operatör istediği litreyi sisteme girebilir ve bu sistem çok hassas çalışır böylelikle karışıma verilen su miktarı standart olur.

9.      Karıştırıştırıcı şanzımanlarında kayış kasnak sistemi yoktur direk motor akupledir.

10.  Karıştırıcı iç aşınma plakaları çok parçalı  HARDOX  500 malzemeden imal edilmiştir.

11.  Konveyör bantlarımızda  paletli ( çavuş ) bant kullanmaktayız böylelikle malzeme firesi minimuma indirilmiştir ve ponza  briket üretilmek istenirlerse  ponza madeni hafif malzeme olmasından dolayı  taşınması için ideal banttır.

12.  Makine çıkan mamulü kendi otomatik olarak üst üste istifler ve bu istifler toplu halde götürülebilir.

13.  Makine çift çekmecelidir taş iki tabaka halinde basılabilir böylelikle basılan mamulün üstünden ( 1cm ) farklı renkte basılabilir veya yüzeyi daha iyi gözükmesi için ince malzeme kullanılarak daha düzgün bir yüzey elde edilir

14.  Toplama robotu sayesinde kurumuş ürünler daha hızlı paletlerden toplanır ve bitmiş  ürünleri  üst üste istifleyerek sevkıyata hazır hale getirir bu sayede üretim hızlanır ve en az iki çalışanın yapacağı işi sistem kendisi yapar.

15.  Çıkan ürün yüzeyinde olabilecek artık malzemeleri bir döner fırça yardımıyla yüzeyden temizlenir.

16.  Yeni ürün basılacak palet üzerindeki olabilecek artık malzemeler yüzeyden bir döner fırça yardımıyla temizlenir

17.  Dörtlü bunker tartı sistemimiz ± 5 kg hassasiyete sahiptir.

18.  Makine üzerinde 1850  litrelik   iki silo bulunur. Toplam malzeme hacmi 1850 x 2 = 3700 litre

19.  Makine üzerine özel kalıplarda takılabilir ve istenilen üründen üretim yapılabilir.

20.  Makinelerimiz imalat hatalarına karşı  bir  yıl garantilidir.

FABM   1236   FULL  OTOMATİK  BETON  BLOK  ÜRETİM  TESİSİ  TEKNİK  BİLGİLER

1.    Makine gövdesi güçlendirilmiş çelik konstrüksiyondan oluşmaktadır

2.    Elektrik donanım ünitesi  SCHNEIDER  /  SIEMENS otomasyonlu    ( PLC  sistem )

3.    Hidrolik sistem ;  valf  kontrollü otomatik  

4.    Alt  ve  üst vibrasyon sistemi ;                                                                                                                                     

alt vibrasyon  ; elektronik  sistem destekli   tam senkronize  sekiz  vibrasyonlu  devir ayarlı   sıvı yağlı kapalı sistem       

 Üst vibrasyon  ;  elektronik  sistem destekli   tam senkronize  çift  vibrasyonlu  devir ayarlı   sıvı yağlı kapalı sistem  

5.    Malzeme bunkerleri                                : 2 x 1850 litre 

6.    Tartım  bunkerleri                                    :  4 x  20  m ³

7.    Hidrolik çalışma basıncı                          ; 120  -  200 bar

8.    Makine yağ tankı                                     ; 1000 lt 

9.    Karıştırıcı yağ tankı                                  ; 60 lt 

10. Hidrolik sistem motoru                             ; 15 hp  1400 dev / dk 

11. Hidrolik sistem motoru                             ; 10 hp  1400 dev / dk 

12. Hidrolik sistem motoru                             ; 10 hp  1400 dev / dk 

13. Hidrolik sistem motoru                             ; 7.5 hp  1400 dev / dk 

14. Hidrolik sistem motoru                             ; 7.5 hp  1400 dev / dk 

15. Hidrolik sistem motoru                             ; 1 hp  1400 dev / dk 

16. Karıştırıcı şanzıman  motoru                    ; 30 hp  900  dev / dk

17. Karıştırıcı su pompası motoru                   ; 2 hp  3000 dev / dk

18. Karışım  bantı motoru                               : 5.5  hp  1400  dev / dk

19. Malzeme  bantı motoru                             : 5.5  hp  1400  dev / dk

20. İstifleme bantı motoru                               : 2  hp  1400  dev / dk

21. Malzeme bunkeri  konveyör bant motoru :  7.5 hp  1400  dev / dk

22. Çimento silosu helezon konveyör motoru : 7.5 hp  1400 dev / dk

23. Alt vibrasyon motoru                                ;  4  x  10 hp 3000 dev / dk 

24. Üst vibrasyon motoru                                ; 2  x   7.5 hp 3000 dev / dk 

25. Dörtlü bunker  kapak vibre motorları        ; 8 x  2 hp  3000  dev / dk

26. Boşaltma bantı motoru                               : 2  hp  1400  dev / dk

27. Biten ürün bantı motoru                             : 4  hp  1400  dev / dk

28. Toplama robotu aşağı yukarı  motoru        : 7,5 hp  1400  dev / dk

29. Toplama robotu  ileri geri  motoru             : 4  hp  1400  dev / dk

30. Tahta palet temizleme fırçası motor           : 1 hp   1400 dev / dk

31. Çıkan ürün temizleme fırçası motoru         : 1 hp  1400  dev / dk

32. Vibrasyon deviri                                        ; 7000 dev / dk 

33. Tesis sistem gücü gereksimi                     ; 180  kw

34. İşletme gerilimi                                         ; 380 V 

35. Kumanda gerilimi                                     ; 24 V 

36. Periyot süresi                                             : 20- 35 saniye

37. Günlük baskı adedi                                    : 800 – 1100 adet / 8 saat

38. Gerekli olan  tesis ölçüleri ;   25  x  40  x 7 metre ( en  , boy ,  yükseklik )

39. Takribi ağırlık ( makine + ekipmanlar )   44.500 kg 

40. Bir baskıda basım adedi ;

·         163 * 200 * 80 mm       Kilitli Parke Taşı             :   36 Adet

·